河南泰榮預拌砂漿批發(fā)廠家
預拌砂漿廠家經過多年經驗得知，至于選擇何種形式，何種結構，產量都是一樣的，關鍵看生產何種砂漿。階梯式和塔樓式在產量上面作比較有點片面，就是說從產量以及生產率上面來比較孰高孰低，本身這個比較概念就是不正確的。同樣的混合主機，塔樓式能達到多少產量多高生產率，階梯式同樣可以達到。
有區(qū)別的是階梯式在輸送能力上比較大，功耗相對塔樓式較大。而塔樓式在造價上遠高于階梯式。生產流程的不同決定了產能效率，至于為什么就不需要再多次重復了。就像攪拌站和攪拌樓一樣，配同樣型號攪拌機，攪拌樓效率要大于攪拌站。
預拌砂漿產量越大時，攪拌時間不變，但原材料的配料量就增大了，同時也會增加配料計量時間，攪拌站與攪拌樓的區(qū)別就是在配料時間上，攪拌站多了道皮帶輸送，同樣如果換成塔樓式和階梯式，階梯式在配料后還有一道提升，配料時間大于塔樓式生產線。
1.原材料優(yōu)化
(1)水泥：水泥是生產預拌砂漿的基礎材料，其質量和性能從根本上決定了工程施工效果。預拌砂漿使用的水泥一般為普通硅酸鹽水泥，使用的水泥要求有質量合格證。水泥的應用需要保證合適的凝結時間，可分為初凝時間和終凝時間。專業(yè)要求規(guī)定硅酸鹽水泥的初凝時間應在45分鐘以上，而終凝時間應控制在390分鐘以內。普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、火山灰硅酸鹽水泥和復合硅酸鹽水泥的初凝時間應大于45分鐘，終凝時間應小于60分鐘。此外，不同類型的水泥強度不同，應根據實際情況選擇。
(2)骨料：骨料的選擇應從含泥量、粒度分布、有害物質、堅固性、容重、孔隙率等方面進行分析。以及骨料粒徑分布、含泥量、含泥量、堅實度等。必須在實驗室骨料進入工廠時進行檢查，而其他項目需要分批取樣。其中，顆粒級配是砂中不同粒徑顆粒的比例。為了提高水泥和砂漿的強度，需要使用不同尺寸的顆粒進行施工。含泥量是指砂中標稱直徑小于80μm的顆粒含量，泥塊含量是指經洗滌或揉搓后標稱直徑大于125mm小于630μm的顆粒含量。如果砂中的淤泥和土塊含量過多，會影響砂漿的強度和耐久性。一般情況下，淤泥和土塊的含量應控制在≤4.0%和≤2.0%。
2.成品質量優(yōu)化
(1)生產線控制：應詳細記錄整個生產過程，并做好干砂過程控制、配料、攪拌和在線初檢的原始記錄。干燥過程中，應按規(guī)定的頻率測量砂的含水量和粒徑分布，干燥后的砂含水量應控制在0.5%以內，粒徑分布應滿足砂漿配合比要求。攪拌應選用機械強制攪拌，攪拌過程按砂漿配合比工藝卡進行，并記錄攪拌設備的狀態(tài)和參數。
(2)性能測試：預拌砂漿的性能指標分為快速檢測指標和長期性能指標兩類，其中快速檢測指標分為保水率、凝結時間和2h稠度損失率等。各項指標合格，該批砂漿即可出廠，并出具出廠檢驗報告。此外，其他長期性能指標，如14d拉伸粘結強度、28d收縮率等。，應在所有業(yè)績結果出來后3天內上報施工現場。
3.施工現場優(yōu)化
預拌砂漿需要用散裝車運輸到施工現場，儲存在散裝倉內，并應標明砂漿的種類、生產日期和強度等級。生產人員應向施工人員提交說明，如砂漿特性、使用方法、性能指標和注意事項。此外，在施工過程中除了拌合水以外，不隨意添加任何材料尤為重要，以免影響砂漿性能。此外，當施工環(huán)境溫度低于5℃時，若無砂漿保溫防凍措施，則不允許施工。
我國傳統(tǒng)的建筑砂漿都是由施工單位在施工現場攪拌。與現場攪拌砂漿相比，預拌砂漿的優(yōu)勢主要表現在以下幾個方面。下面就為大家介紹一下。
1.預拌砂漿和易性好，使用非常方便，無論在砌體還是抹灰的施工過程中，操作省時省力，收縮小，附著力好，砌體不易開裂和泄露。
2.預拌砂漿實現工業(yè)化生產，質量穩(wěn)定，物料損耗低，可一次大批量供貨，特別適合大面積施工。
3.預拌砂漿場地占用率小，節(jié)省砂漿原料儲存庫、場地建設費用、攪拌設備購置費用及相關人員費用；施工現場環(huán)境好，粉塵和噪聲污染少，符合環(huán)保要求，有利于降低勞動強度。提高施工效率。
