抹灰石膏砂漿如何解決空鼓、開裂問題？
在建筑業(yè)工程評價質(zhì)量檢驗和工程驗收驗證中，水泥砂漿抹灰層墻面經(jīng)常出現(xiàn)空鼓干裂.松動等工程質(zhì)量常見問題會嚴重影響工程施工質(zhì)量，危及房屋建筑的使用方式和使用壽命，甚至需要完善和重新抹灰，造成財產(chǎn)損失，不利于房地產(chǎn)企業(yè)的聲譽。
1.墻面空鼓干裂一般表現(xiàn)為：①墻上有紋路縫隙.平行線縫隙.斜裂縫等;②墻面粉刷層墻面空鼓，不僅垂直.垂直方向存在，仍存在于斜向上，基本不規(guī)則；③冰紋開裂更多。
2.經(jīng)研究決定分析發(fā)現(xiàn)，墻面空鼓干裂產(chǎn)生較多位置為：①鋁門窗邊緣，窗上下；②墻頂(梁板交接位置)；③接線盒附近；④墻壁電線套管改道打槽.工程施工洞邊；⑤過端部部;⑥混凝土與墻體的交接位置；⑦墻體水泥土剪力墻.框架剪力墻的混凝土墻.柱.梁.板與填充墻的連接處。
混合砂漿墻空鼓裂形成的原因
1.水泥砂漿原料問題：施工過程中砂漿比例不合理.水泥漿比例過大.水泥質(zhì)量不合格或過期.混凝土穩(wěn)定性不符合規(guī)定.水泥摻量不足.沙粒太細.河沙含粉量過高.水泥砂漿未混合等因素可能導致水泥砂漿粘結(jié)不足或水泥砂漿凝結(jié)后體積大，導致墻面抹灰墻面空鼓.干裂。
2.未按規(guī)范標準進行拋漿掛標，水電開槽位置漏標，拋漿質(zhì)量低，毛邊不合理，釘在墻上的鋼絲網(wǎng)預應力不強。在批膩子過程中難免會有彈性，墻面抹灰無法保證密實度。
3.在批膩子之前，沒有完善和解決底層不均勻和孔的位置。有些批膩子太厚，墻面抹灰邊緣頁面不光滑，工程施工不能摩擦水泥砂漿。
4.墻面粉刷未實施分向工程施工。
5.溫度過高時，水泥砂漿缺水過快，批膩子后未及時澆水維護。
石膏砂漿抹灰基本解決了抹灰層的空鼓、裂縫和脫落問題，同時縮短抹灰工期，比傳統(tǒng)的水泥砂漿抹灰工藝可以提高1.5～2倍的效率。與相同質(zhì)量的油漆石膏和混合砂漿相比，油漆石膏批膩子的面積較大。
