安徽干拌砂漿廠家
預拌砂漿的優(yōu)越性可概括為一多、二快、三好、四省。
一多是指砂漿的品種多。歐洲的干混砂漿產(chǎn)品已經(jīng)達到幾百種，包括砌筑、抹灰、粘結、修補、裝飾等幾大類砂漿，每類又有幾個到幾十個品種。在我國，有產(chǎn)品標準的砂漿大約有20個品種。隨著預拌砂漿在我國的快速發(fā)展以及研究領域的不斷深入，品種更多、功能更強的新品種砂漿將不斷被開發(fā)、應用。而配制這些具有不同功能、不同用途的砂漿需要專門的技術和專業(yè)技術人員，只有專業(yè)化砂漿生產(chǎn)廠才可能實現(xiàn)。
二快是指備料快、施工快。濕拌砂漿由工廠運到現(xiàn)場后儲存在專用容器中，隨用隨??；干砂漿使用時只需加水或配套液體攪拌即可，且能根據(jù)使用量、施工速度調整攪拌量。而現(xiàn)場拌制砂漿需要配置原材料，還要有足夠的場地堆放，施工時還要分別計算、攪拌，費時、費工，且效率低、進度慢。
三好是指保水性好、可操作性好、耐久性好。預拌砂漿是由具有豐富經(jīng)驗的專業(yè)技術人員根據(jù)工程需要而研制的，砂漿的串串看得到了保證，另外，砂漿采用專業(yè)設備進行配制，保證了砂漿配料準確，混合均勻。而現(xiàn)場拌制砂漿缺乏有經(jīng)驗的專業(yè)技術人員管理，且管理水平落后，難以保證砂漿的質量。
四省是省工、省料、省錢、省心。預拌砂漿備料快、施工快，可大幅度降低工時；預拌砂漿配料合理，可避免不必要的材料浪費；預拌砂漿系專業(yè)化生產(chǎn)，產(chǎn)品質量好，既可避免現(xiàn)場拌制時的材料浪費，又可避免因質量問題造成的返工，還可減少后期的維修費用，雖然預拌砂漿的單方成本 增加，但綜合成本減少；預拌砂漿備料、施工簡便，且質量好，比現(xiàn)場拌制省心。
1.預拌砂漿凝結時間不穩(wěn)定。原因:砂漿凝結時間過短:由于外界溫度較高，基材吸收大量水分，砂漿保水性低導致凝結時間縮短，影響作業(yè)時間。砂漿凝結時間過長:由于季節(jié)和天氣變化，外加劑過量，凝結時間過長，影響作業(yè)。防治措施:嚴格控制外加劑用量，根據(jù)不同季節(jié)、不同天氣、不同墻體材料，調整外加劑的種類和用量。加強現(xiàn)場勘察，及時了解施工信息。
2.預拌砂漿抹灰容易脫落，無法粘貼。原因:砂漿和易性太差，粘結力太低。施工方次抹灰太厚，抹灰時間間隔太短?；捉缑嫣幚聿划?。預防措施:根據(jù)不同原料、不同基材調整配方，增加凝聚力。施工時建議分層抹灰，總厚度不超過20毫米，并注意每道工序的時間。做好界面處理。
3.預拌砂漿試塊不合格。原因:強度忽高忽低，偏差較大，強度判定不合格，而其他施工現(xiàn)場同時全部合格，同一部位、同一配合比，偏差較小。施工單位采用的試驗模具不合格，試件本身尺寸誤差過大，毛坯試件不符合相關規(guī)范，未進行標準養(yǎng)護。試件本身不合格，受力面積達不到要求，造成局部受壓，強度低。預防措施:建議施工單位測試人員進行技術培訓，學習相關測試標準和規(guī)范，更換不合格的測試模具，加強對使用過的測試模具的監(jiān)控，不符合要求堅決拒絕使用。
4.預拌砂漿空鼓、脫落和滲透質量問題原因:生產(chǎn)企業(yè)質量管理不嚴，生產(chǎn)控制不到位，造成砂漿質量問題。企業(yè)施工質量差引發(fā)的使用問題。墻面處理所用的界面劑、膠粘劑、干混砂漿不配套。溫度變化導致建筑材料膨脹或收縮。墻本身裂開了。預防措施:生產(chǎn)單位應完善預拌砂漿質量管理的措施和責任。施工企業(yè)應完善預拌砂漿工程質量的施工措施和責任。
傳統(tǒng)的抹砂漿方法是在前下班前用水淋透第二天要抹的墻面，并清理干凈，墻面要修補好?，F(xiàn)在，一些施工作業(yè)前沒有淋水，墻壁也沒有清洗或修復。這很容易導致墻體空鼓和開裂。由于砂漿缺水時會中斷水化反應，從而影響預拌砂漿的強度和粘結力。墻面不清理修補，砂漿層會與基層隔離，粘結力大大降低，或有的地方大有的地方少，使抹灰層因粘結力過小或不平衡而開裂，甚至脫落空鼓。
一次性抹灰過厚或干燥、硬度掌握不好，極易出現(xiàn)施工空鼓開裂和收縮空鼓開裂。施工空鼓是由于界面劑粗糙度不夠造成的。同時，工人在收水前對砂漿層進行搓壓，使砂漿層松動，從而使砂漿層與界面劑之間剝離。收縮空鼓是由于界面劑的附著力低于預拌砂漿與基層收縮率不一致引起的收縮應力，導致界面劑與基層剝離。在分層抹灰中，如果兩個工序之間的時間間隔過短，將在底漆砂漿終凝固之前抹灰第二層砂漿。雖然形式上是抹兩遍，但實際上是抹一遍，由于塑性收縮等各種原因也會出現(xiàn)裂縫。
